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PVC常见加工问题原因

2017-10-19
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哲学上讲抓主要矛盾,看清事物的本质,对于高分子生产技术领域,这尤为重要。塑料加工出现种种的问题,只有深入了解问题的成因,才会做到有的放矢,准确应对,此文仅抛砖引玉。

1、气孔问题

“气”从何来?大体上讲应从三方面进行思考:原料,配方,设备工艺。

水分问题。水的气化温度低于常规PVC制品的加工温度,故加工过程中有水汽释放,水汽如果不完全排出,便会在制品表面形成气孔,所以首先要对原料的水分进行排查,查看是否超标。这种状况,一般在捏合过程和挤出机抽真空处会有所表现。

稳定性及加工工艺。PVC是一种相对特殊的高分子材料,它的分解温度低于加工温度,若稳定剂用量不足,便会导致PVC分解,伴随HCl气体释放,由此产生“气孔”。此问题严重时,一般会伴随颜色变化。所以气孔问题,稳定性也是排查的重要一项内容。

另外还存在一种情况是设备本身存在问题,压缩比小同样会导致造粒时排气不完全,亦会引起气孔问题。

2、表面粗糙

分两种,一种是疙瘩,一种是麻点。

疙瘩,可简单理解成“塑化不好”或“未塑化”。

成因一,树脂原料问题——鱼眼。PVC在聚合过程中,由于生产工艺问题,产生少量具有体形分子结构的高分子量PVC粒子,它吸收增塑剂的能力低,在正常加工条件下只能为增塑剂膨润而不能使之塑化,它不能熔融塑化,而“夹杂”在熔融的PVC中。在PVC电缆领域,“鱼眼”使表面起疙瘩,影响其绝缘性。 鱼眼造成的疙瘩往往较小。

成因二,不均匀造成的局部未塑化。填充粉体聚集,在挤出的过程中不能塑化而夹杂在塑化的PVC物料所导致的,所以要注意混合效果以及填料表面处理问题。

3、麻点问题

麻点的问题相对比较复杂,但是其成因可分为两个方面:

1、挥发留痕。

PVC使用的增塑剂或是润滑剂等在加工中存在部分挥发,并且这部分挥发很特殊,只在在挤出的后期形成,此时已无法排出,只能伴随物料前挤出前行。并且由于挥发,两者相容度下降,产生的气体更倾向于至流体表面迁移,至至模口处,已无压力对挥发的气体进行束缚,气体从表面逸出,从而留下“麻点”

2、润滑不足

外润滑不足的情况下,PVC和金属产生的摩擦大,特别是后期润滑不足的条件下,挤出条件下PVC物料同金属表面产生粘连,产生表面粗糙,会有坑洼。

3、软制品发脆

1、PVC树脂选型问题

2、填料填充高

3、外润滑过量

4、加工温度低导致的塑化不良

4、  焦烧

现象描述:模口烟雾大,气味强烈刺激并有劈啪声。塑料表面有颗粒焦烧物。合逢处有连续气泡。

原因及改进方法:

原因1:螺杆长期使用且未清洗,内部存在积存烧焦物,挤出时被带出。

改进方法:拆卸螺杆,对螺杆进行清洗,清除死角存在的堆积烧焦物质。

原因2:加温时间太长,PVC老化、焦烧。

改进方法:缩短加温时间,检查加温系统是否有问题,及时检修。

原因3:停车时间过长,塑料分解焦烧。

改进方法:停车时及时换模开车,已经焦烧的应及时彻底清理机头;

原因4:换模换料频繁,排胶不尽而塑料焦烧,

改进方法:应清洗模具排尽胶

原因5:使用的助剂之间的对抗,并伴随气体释放的反应。

改进方法:排查使用的助剂,尤其重视助剂的酸碱性

5、 挤出塑化不良

现象描述: 塑料表面有蛤蟆皮现象、表面发乌、并有微小裂纹或没有塑化好的小颗粒。合逢处有一条明显的痕迹。

原因及改进方法

原因1:加工温度不匹配;

改进方法:提高加工温度;

原因2:造粒时,塑料混合不均或塑料中有难以塑化的颗粒,

改进方法:模套可适当配小些,提高出胶口的压力。;

原因3:螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全塑化

改进方法:适当放慢速度,延长物料在螺杆中的停留时间,提高塑化效果。

6“假鱼眼”问题

PVC加工中“假鱼眼”十分常见,PVC加工中“大部分鱼眼”属于“假鱼眼”,

在通常PVC加工工艺条件下不易塑化,而当温度较高、剪切较强时,这类“假鱼眼”仍可塑化。高分子的结构决定性能,假鱼眼本质便是PVC分子量分布宽,在特定加工温度下某些粒子无法正常塑化。

应对方案:

A.提高混料温度以及延长混合时间;

B.增加滤网目数,提高机头压力;

C.减缓造粒拉线速度,提高物料在挤出机中的留时间;

D.更换强剪切的螺杆组合;

E.将含有鱼眼的粒子二次造粒



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